解决地埋管道内外壁防腐问题的有效措施
坚持严格的责任制原则,定期更新和检查石油管道防腐设备
现阶段,在石油管道工程建设的过程中,需要加强石油管道防腐工作,及时的发现石油管道防腐中存在的问题,以便及时的进行改进与完善。相关石油管道防腐部门应该坚实严格的责任制原则,定期的更新和检查石油管道防腐设备,以此有效的延长石油管道防腐设备使用的寿命。
相关技术工作人员应该密切的关注石油管道防腐设备存在的的问题,并及时的进行解决勤于检查和更换石油管道的连接处,以此避免石油管道运行的过程中发生泄漏,降低石油资源的浪费,并避免石油管道防腐设备和相关工作人员的超负荷工作。
另外,相关技术工作人员应该对石油管道防腐设备的各个零件进行定期的检查与更换,较大限度的延长石油管道防腐设备使用寿命。
地埋管道内外壁防腐聚脲喷涂机设备施工要点：
1、参数控制
（1）温度:原料桶的温度，19℃以上;加热管末端原料温度，60~70℃之间。
（2）压力:喷涂压力范围在1700~2500psi(11.7~17.2MPa)之间，A、R管之间压差在500psi之间(34MPa)。
（3）流量:保证两个组分以1:1的体积比，等体积通过喷涂设备输送到喷枪中，枪口混合出料。
（4）涂层厚度:尽可能保证涂层厚度均匀，操作特别熟练后可用计数器控制原料用量进而控制涂层厚度。
（5）漏点:随时检查少喷及漏喷处。混凝土基层目前还没有合适的设备进行检查漏点，需要人工查看。
（6）金属结构基层一般使用电火花检测仪进行检测。
2、封边
由于喷涂聚脲材料的高强度和高延伸率，很容易造成聚脲涂层周边“脱边”现象，影响整体工程质量。
应严格按照节点处理方案对喷涂聚脲涂层的所有边进行收边处理，对涂层容易脱开的部位加强处理，必要时增加压条、锚固钉以及边角涂刷封闭胶等方法进行固定收边。
3、面漆施工
涂刷耐黄变面漆应在聚脲涂层施工12h内进行，超时应打磨聚脲涂层后，刷涂或喷涂一道层间粘结剂，然后再施工面漆。
4、修补
聚脲涂层使用过程中一旦出现意外损坏(如重物砸落、撞击等)，应用专用修补料进行局部修补。
