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CPU密封件的设备选择

作者:聚氨酯设备     来源: http://www.jxpui.com   日期:2017-01-04 11:59
  3. 1胶料制备及浇注工艺过程简图
 
  以聚酷-TD工一MOCA为例,工艺过程如图to0. 67 kPa进行真空脱水3060 min,使其含水质量分数<0. 05%(从视镜可观察脱水情况)。为使罐内液体充分脱水,可间歇开停搅拌装置,抽真空后停止反应罐加热,使料温降至70800Co
 
  ②预聚体合成(在反应釜中进行):制品的性能取决于所用的原材料及其配比和加工工艺。先按性能要求,如按温度、受力情况和接触介质及使用寿命等选择合适的原材料,按要求硬度选定合适配比及工艺条件(如混合温度、浇注和脱模时间及硫化条件等)。为保证预聚体的质量,预聚体合成反干燥氮气保护下进行;为防止反应剧烈、温升过快,须备有冷却装置。如反应剧烈,可分次加入,使反应过程平稳,反应温度容易控制,合成的预聚体中游离异氰酸酷单体含量较低,结构较规整。使其保持在80士5 0C,反应1}2 h,分析异氰酸酷基含量。也可购买符合要求的国内外品牌的预聚体。
CPU密封件的设备选择

CPU密封件的设备选择
 
  ③预聚体脱气(可在预聚体合成反应釜或浇注机的A料罐中进行):在85士5℃及余压0. 67 kPa下脱泡30一60min。
 
  3.2.2浇注机浇注
 
  ①技术关键:浇注机是浇注型聚氨酷弹性体(CPU)生产中的关键设备,其技术要求:a.配比精确,计量稳定。采用耐温耐压高精度计量泵及精密传动、调节和显示装置,其计量精度达士0. 5%0b.混合均匀,不产生气泡。采用特殊结构的高速混合头,即使两组分原液茹度及配比相差很大时,亦能保证混合均匀,使生产制品宏观无气泡,且调节灵活、操作方便。c.温度稳定,准确可靠。原液温度变化会影响原液茹度、压力、计量精度及混合比,使制品质量无法稳定。尤其是B组分(MOCA)常温下为固体,若料温太低则会固化而无法操作,料温太高则易变色而影响制品质量。常用电加热的导热油循环系统加热原液,计量泵及浇注头由智能型时间比例式数显温控仪进行恒温自控。
 
  ②浇注工艺:在B料罐中加入MOCA(熔化温度>1100C)启动各组分的加热系统,使A, B料均达到要求温度并各自循环,A料如需要可先进行真空脱气,达到预聚体中无气泡。按配方要求通过调节计量泵的转速和排量,使A, B料达到要求的混合比。启动浇注按钮,则A, B料在浇注头的混合腔中通过高速的混合使之混合均匀,当排出的混合料在透明软管中不含气泡时即可往模具中浇注(模具预热至80110 0C)。当2次浇注相隔时间较长时(超过釜中寿命1/2)需用清洗剂(二氯甲烷或三氯乙烯)对混合腔进行自动清洗(由电脑程控器自动控制)。当浇注停止时,A,   B原液即自动转为各自循环状态,回到各自料罐中。
 
  3. 2. 3熟化及后处理
 
  ①成型硫化(模型硫化):密封件脱模前在模具中硫化,其温度可选择在其化学结构不发生破坏的前提下,尽可能高一些,以加快扩链交联反应,缩短脱模时间,提高模具和设备利用率,常以100一1200C} 10}60min为宜。②后硫化:指密封件脱模后继续加热硫化的过程,温度稍低于成型硫化,以90一110 0C }  3一lOh为宜。③表面再加工:根据要求在加工设备上进行飞边等表面修整处理。
 
  3. 3浇注方法的选择
 
  ①一般采用常压浇注:将浇注料直接注入敞开的模具中,不需加压,待固化后,制品的浇注自由面可用机械加工的方法加以修正。应注意:模具温度应符合工艺要求(100110 0C );浇注口应接上透明聚乙烯软管,待观察到浇注料不带气泡后才浇到模具中,应注意浇注料的流动方式(靠壁稳流),对长径比较大制品可将软管插到底部倾斜浇注等。此法适于大批量或大中型制品的生产。
 
  ②特殊要求的制品可采用压力浇注:将浇注料浇入模具腔内后合模并逐渐加压的方法,其关键在于模具合模、加压时机的把握,浇注料充满模腔后,不能立即合模和升压,须停留一段时间,使胶料出现“拉长丝”后接近不粘手的凝胶状态方可合模、加压。这时物料表面变硬,无茹性,但尚能发生塑性变形。若在凝胶点前加压,物料流动性大,外溢较多,难以保持模具内部压力,气泡难以逸出,不易将制品中气泡排出;若在凝胶点后加压,因物料发生交联,弹性大,易造成表面龟裂,影响制品质量。在实践中注意观察,适当的合模和加压时间是较易掌握的。此法适用于生产尺寸要求十分严格的制品,采用压力合模浇注可确保外形尺寸的精确性,不需再经机械加工。
 
  ③先加工成达到要求物性和硬度的棒料或管材,再由数控机床和精密的成型刀具,加工成尺寸和形位公差都达到要求的密封件。
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