高压聚氨酯发泡机温度控制是解决空泡一大关键，温度太高时反应剧烈不易控制。容易出现注入较大箱体的泡液性能不均一，开始注入的泡液已经发生化学反应，粘度迅速增大，后注入的泡液还未反应。导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的zui前端，出现箱体局部空泡现象。
控制好高压聚氨酯发泡机必须严格控制发泡模温度和发泡炉的环境温度：黑白料在发泡前应进行恒温处理，控制发泡温度在18~25℃。发泡设备预热炉温度应控制在30~50℃，发泡模温度应控制在35~45℃之间。发泡模温度过低时，泡液体系流动性差，固化时间长，反应不彻底，出现空泡；发泡模温度过高时，塑料内胆受热变形，泡液体系反应剧烈。尤其是冬季时，每天早上开线是必须对发泡模、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上。夏季发泡一段时间后须对聚氨酯发泡机的发泡系统进行冷却降温。
济南聚合聚氨酯设备有限公司专业研发生产聚氨酯高压发泡机，聚氨酯高压喷涂机。
