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怎让才能充分发挥聚氨酯喷涂机的价值

作者:聚氨酯设备     来源: http://www.jxpui.com   日期:2016-12-29 10:44
  怎让才能充分发挥聚氨酯喷涂机的价值
 
  1.底面处理
 
  底面的喷涂必须要求底面足够结实,无油,无水汽,以及避免其他因素(灰尘,不结实或者已经受到破坏的底面)。特殊的金属表面处理(使用钢丝刷,喷砂或者化学处理等)以保证和金属面的足够的粘接力。采用合适的底漆来保护已经处理过的底面以增强与保温层的粘结性。可以联系底漆生产商,获取推荐的底漆。
 
  2.底面温度
 
  除非另行说明,该喷涂系统适用与底面温度在65℉—100℉之间。如果泡沫在底面温度低于65℉的情况下喷涂,要求喷一层厚度相对要薄的层才能确保发泡。这一层的作用就像是隔热层,免于墙面的低温因素,确保之后的每一层发泡适当。氟碳-12不推荐在喷涂中使用。
 
  3.气候因素
 
  水分(雨,雾,霜等等)将直接和原料反应,影响发泡成形的质量。因此要求喷涂底面在喷涂前是干燥的。喷涂施工时要有临时遮蔽的东西,防止突然而来的雨雪等天气,保证喷涂区域在这些突然天气之后能正常恢复施工。风速大于10~15 英里每小时会导致热量的流失,影响泡沫的密度和保温性能。同时请注意不要过度喷涂以及对喷涂区域外连接件的保护,避免喷到区域外。
 
  4.设备
 
  用于喷涂的设备在混合时AB组分的混合误差必须与预定值的偏差在2%左右。为了获得优质的泡沫质量,双组份必须在喷枪内通过空气,氮气或机动等方式充分混合反应。建议各组分的温度在喷涂时要高于70℉。多数高压喷涂机在对原料的加温达110华氏度的时候会得到最有的喷涂质量。此温度通过连接喷枪的电加热软管里面的温度传感器测得。确保AB组分管各自与其相对应的泵和原料桶连接,避免交叉。干燥的氮气和空气必须充斥在原料桶里,用以降低原料桶中的水汽。
 
  5.喷涂
 
  喷涂施工时必须避免原料喷到底面上出现的流淌现象。一层喷完后下一层的喷涂最好隔30~60秒,保证每层的充分发泡。因此根据实际情况,设计出施工是每次喷涂的面积和每层的厚度,不要太宽或者太厚。喷涂太厚会放出大量的热,因此施工场地要保证足够的通风。
 
  6.保护层和防火层
 
  泡沫会直接和阳光以及水反应。因此到喷涂施工结束的当天最好在泡沫上加保护层,防止紫外线和大气中水分和泡沫起反应。而且泡沫在很多情况下依旧是可燃的,最好选择带有阻燃效果的保护层置于泡沫上,形成足够好的防火阻隔层。
 
  7.原料的保存
 
  原料必须置于原指定的容器(最初的是储罐),远离火星和水汽,尤其在打开容器的时候。原料中含有一定的挥发物质,因此要密封保存,并放在室内温度50℉~80华氏度之间的地方。打开容器时,保证原料桶内的压力缓慢释放。如果挥发性物质需要被释放(作为安全防范措施),则泡沫密度可能上升。
 
  8.保质期
 
  置于容器中,温度50℉~80华氏度,最多6个月。
 
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